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耐候鋼板詳細解讀

　　1.耐候(hou)鋼板制造(zao)工(gong)藝：

　　耐候鋼(gang)一般(ban)采用(yong)精(jing)(jing)料(liao)入(ru)爐(lu)-冶(ye)煉(轉爐(lu)、電爐(lu)-微(wei)合(he)金(jin)化(hua)處理-吹氬(ya)(ya)-LF精(jing)(jing)煉-低過熱度連鑄(喂入(ru)稀(xi)土絲)-控(kong)軋控(kong)冷等工(gong)藝路線。在冶(ye)煉時，廢鋼(gang)隨(sui)爐(lu)料(liao)一起加入(ru)爐(lu)內，按(an)常規工(gong)藝冶(ye)煉，出鋼(gang)后(hou)加入(ru)脫氧(yang)劑(ji)及(ji)合(he)金(jin)，鋼(gang)水經吹氬(ya)(ya)處理后(hou)，隨(sui)即(ji)進行澆鑄，吹氬(ya)(ya)調溫后(hou)的鋼(gang)水經連鑄機鑄成板(ban)坯(pi)。由于鋼(gang)中加入(ru)稀(xi)土元素，耐候鋼(gang)得到凈化(hua)，夾(jia)雜物含量大為減少。

　　2.耐(nai)候鋼(gang)板(ban)焊接性：

　　如(ru)果(guo)使用無抗大氣腐蝕的填充(chong)金屬(shu)則(ze)應(ying)該確保焊(han)縫本身是耐候的。在焊(han)接(jie)之前，應(ying)該將已形(xing)成的表面層清除至接(jie)頭邊緣10mm到20mm的距離。焊(han)接(jie)鋼(gang)材級別S355J0WP和(he)S355J2WP采用的磷含量很(hen)高時，應(ying)該采用特殊的預(yu)防(fang)措施。

　　3. 耐候鋼板原理：

　　鋼(gang)(gang)(gang)中加(jia)入磷、銅(tong)、鉻、鎳等微量元素后，使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)材表面(mian)形(xing)成致(zhi)密(mi)和附著(zhu)性(xing)(xing)很(hen)強(qiang)的(de)(de)保護膜，阻(zu)礙銹蝕(shi)往里擴散和發(fa)展，保護銹層(ceng)(ceng)下面(mian)的(de)(de)基(ji)(ji)體(ti)，以(yi)減緩其腐(fu)蝕(shi)速度。在銹層(ceng)(ceng)和基(ji)(ji)體(ti)之間(jian)形(xing)成的(de)(de)約50μm～100μm厚的(de)(de)非晶態尖(jian)晶石(shi)型氧化(hua)(hua)物(wu)層(ceng)(ceng)致(zhi)密(mi)且與基(ji)(ji)體(ti)金屬(shu)黏附性(xing)(xing)好(hao)，由于這層(ceng)(ceng)致(zhi)密(mi)氧化(hua)(hua)物(wu)膜的(de)(de)存在，阻(zu)止了大氣(qi)中氧和水(shui)向鋼(gang)(gang)(gang)鐵基(ji)(ji)體(ti)滲入，減緩了銹蝕(shi)向鋼(gang)(gang)(gang)鐵材料縱深發(fa)展，大大提高了鋼(gang)(gang)(gang)鐵材料的(de)(de)耐(nai)大氣(qi)腐(fu)蝕(shi)能力。耐(nai)候鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)可減薄使(shi)(shi)(shi)用、裸(luo)露使(shi)(shi)(shi)用或(huo)簡(jian)化(hua)(hua)涂(tu)裝，而使(shi)(shi)(shi)制品抗蝕(shi)延(yan)壽、省工降耗、升級換(huan)代(dai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)系，也是(shi)一個可融入現代(dai)冶金新(xin)(xin)機制、新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)工藝而使(shi)(shi)(shi)其持續發(fa)展和創新(xin)(xin)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)系。